某企業(yè)有七臺洗漿機(jī)，共計十四處軸上盤根密封位磨損，密封位原始直徑φ275mm，盤根規(guī)格16*16。

是什么原因造成洗漿機(jī)軸盤根密封位磨損泄漏呢？

1. 填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì)，長期運轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗證明，石棉填料對軸（閥桿）的磨損最嚴(yán)重；

2. “壓冒煙”了，或者軸轉(zhuǎn)不動，這是填料壓過緊造成的，盤根過緊會增加泵軸的附加載荷，所以盤根不能壓得過緊，需要有水滴出，否則長時間運行會有磨損風(fēng)險；

3. 檢查泵軸和隔離套是不是在前期被盤根磨損得很嚴(yán)重，這樣也會造成嚴(yán)重漏水；

4. 介質(zhì)、環(huán)境：主要有工作介質(zhì)的腐蝕、結(jié)垢、溫度以及工作環(huán)境等，其中以溫度的影響最為顯著，其對密封性能的影響是多方面的，高溫介質(zhì)黏度小，滲透性強(qiáng)，對密封件及密封面的腐蝕增強(qiáng)，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能造成密封不到位而導(dǎo)致泄漏。

該如何解決洗漿機(jī)軸盤根密封位磨損問題呢？

據(jù)小編的了解，很多企業(yè)在發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)軸密封位磨損后，會采取補(bǔ)焊機(jī)加工、電刷鍍、熱噴涂等傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)，但是這些技術(shù)存在很大弊端，比如：補(bǔ)焊機(jī)加工存在熱應(yīng)力的影響，修復(fù)后在只用過程中存在斷軸的風(fēng)險；電刷鍍對于傳動部件磨損形式要求苛刻，即磨損均勻，磨損深度低于0.2mm，且刷鍍層較厚時容易脫落；熱噴涂對于大型軸類或者軸承室修復(fù)，綜合成本高，修復(fù)周期長，勞動強(qiáng)度大，對加工設(shè)備要求苛刻嚴(yán)格。