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一.概述O型圈是一種界面形狀為圓形的橡膠圈，是液壓氣動中應(yīng)用最廣泛的密封件。
1.1特點(diǎn)
1).尺寸小拆裝方便;
2).動靜密封均可以使用;
3).靜密封幾乎沒有泄漏;
4).單件使用雙向密封;
5).動摩擦力小;
6).性價(jià)比高;
二.O型橡膠密封圈密封原理
O型橡膠密封圈是一種擠壓密封，當(dāng)橡膠密封件產(chǎn)生初始形變，就可以實(shí)現(xiàn)無泄漏的絕對密封。O型橡膠密封圈是一種自密封結(jié)構(gòu)。 O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。
三.O形橡膠密封圈內(nèi)壓、外壓選擇
防止出現(xiàn)在工作壓力下出現(xiàn)O型圈直徑變小。將O型圈安裝在溝槽內(nèi)，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導(dǎo)致O型圈截面過度增大,將導(dǎo)致O型圈界面增大或減小，因?yàn)槔?%相應(yīng)地使截面直徑W減少約0.5%。對于孔用(內(nèi)壓)密封，O型密封圈最好處于拉伸狀態(tài)，最大允許拉伸量為6%;對于軸用(內(nèi)壓)密封，O型密封圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。
四.O型密封圈允許擠出間隙
最大允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力，O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超出允許范圍，就會導(dǎo)致O型橡膠密封圈擠出甚至損壞，當(dāng)壓力超過5MPa時(shí)，建議使用擋圈。
五.材料選擇及特性
聚氨酯橡膠
機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，但耐熱性、耐化學(xué)藥品性較差。另硬度的容許范圍廣泛。
耐磨性、耐油性優(yōu)良，且性價(jià)比高。由于耐熱性不佳，應(yīng)避免陽光直射場所使用。
整體橡膠性能平衡，且性價(jià)比高。
乙丙橡膠
耐氣候性優(yōu)越，且價(jià)格比較便宜。耐油性耐熱性較差。
各項(xiàng)性能都很優(yōu)越，但價(jià)格較高。
硅橡膠
耐熱性優(yōu)良，但機(jī)械強(qiáng)度較差。價(jià)格偏高。
六.O型橡膠密封圈材料選擇的原則
外界因素：
1.工作狀態(tài)：動密封，靜密封;連續(xù)工作及間斷工作等;
2.工作介質(zhì)：液體、氣體及物理化學(xué)性能，與介質(zhì)相容性;
3.工作壓力：介質(zhì)工作壓力高低、壓力波浮、瞬間最大壓力;
4.工作溫度：瞬時(shí)溫度和冷熱交換溫度;
5.成本來源;成本底，來源廣;
O型橡膠密封圈硬度：一般為70至90邵氏硬度，靜密封最好低于70一下，旋轉(zhuǎn)密封最高值80，極少采用90。
七.O型橡膠密封圈設(shè)計(jì)原則
O型橡膠密封圈裝入溝槽后，其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。變形后的寬度及與密封面的接觸寬度都和O型橡膠密封圈的密封性能，其值過小會使密封性能收到影響。一般情況下考慮到壓力脈動和抽真空的需要O型密封圈外徑應(yīng)接近溝槽寬度對于氣體介質(zhì)的密封，外徑應(yīng)該比槽寬小0.1-0.2mm;對于液體介質(zhì)密封O型圈應(yīng)該比槽寬小0.2-0.5mm。同時(shí)O型圈外徑不應(yīng)該大于槽寬，否則承受壓力后可能減小密封接觸寬度，同時(shí)減小密封接觸力導(dǎo)致泄漏。
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