浮動(dòng)密封以其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用高品質(zhì)的材料在為傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置等關(guān)鍵部位等高質(zhì)量的零部件提供重點(diǎn)防護(hù)， 防止煤塵、粉塵、泥漿、巖石等破壞性介質(zhì)的侵入，在減少潤(rùn)滑油泄漏量和提高使用壽命等方面具有顯著效果。因此，在采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、連續(xù)采煤機(jī)、梭車等采煤機(jī)械設(shè)計(jì)制造或維修改造中逐步得到應(yīng)用。

1、 密封環(huán)

密封環(huán)對(duì)材料的兩大要求就是耐磨和耐腐蝕。

對(duì)于工況條件為: v≤10 m /s，p≤1 MPa，油類介質(zhì)。首選材料為中錳球鐵，這種組織通常由珠光體組成，其中的鐵素體是軟基體，滲碳體為硬組成物，同時(shí)石墨片也起著貯油和潤(rùn)滑的作用。

材料的硬度在HRC50 以上，優(yōu)選回火馬氏體組織作為耐磨鐵碳合金的基本成分。

在基本成分的基礎(chǔ)上，以加入鉻、釩、鈦的碳化物為宜，不但可以提高基體的強(qiáng)度，同時(shí)由于合金元素與碳形成特殊的合金碳化物，可進(jìn)一步提高材料的耐磨性。

2、O形圈

要求O形圈在介質(zhì)中長(zhǎng)期工作仍能保持足夠的彈力維持密封端面的良好貼合。橡膠材料最為重要的標(biāo)準(zhǔn)就是高耐熱和低壓變。

一般采用丁晴橡膠( NBR)。在更高的熱應(yīng)力要求下，優(yōu)先采用包括HNBR(氫化丁晴橡膠)、FPM(氟橡膠)和 VMQ(甲基乙烯基硅橡膠)。

但必須要核對(duì)幾種橡膠與所用潤(rùn)滑油的兼容性，以便讓“O”形圈可以在密封系統(tǒng)內(nèi)充分發(fā)揮作用，產(chǎn)生穩(wěn)定持久的接觸壓力。