機械密封也叫端面密封，通常也被稱為“機封"，是潛水泵防水的關(guān)鍵部件，在使用潛水泵中機械密封滲漏的現(xiàn)像是在潛水泵故障之中比較常見的，同時機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,為了保證潛水泵的正常運行，避免在運行過程中因為機械密封漏水而引發(fā)意外事故的發(fā)生，現(xiàn)總結(jié)分析機械密封滲漏如下。

潛水泵機械密封漏水

第一、周期性滲漏

1、潛水泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量過大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在水泵翻轉(zhuǎn)動、靜環(huán)磨損之后,泵得不到補償位移。

對應(yīng)的解決方法:在我們裝配潛水泵機械密封時,潛水泵的軸的軸向竄動量應(yīng)當(dāng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量要適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

2、潛水泵的機械密封面的潤滑油量不足的情況也會引起干摩擦或拉毛密封端面。對應(yīng)的解決方法:潛水泵油室腔內(nèi)的潤滑油面的高度應(yīng)保持高于動、靜環(huán)的機械密封面。

3、 潛水泵水泵的轉(zhuǎn)子周期性的振動。是因為定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對應(yīng)的解決方法:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

第二、潛水泵機封滲漏從而引起的潛水泵磨軸的現(xiàn)象

715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,潛水泵磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

導(dǎo)致磨軸的主要原因:

1、BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。

2、潛水泵磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

3、動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

解決方法:

1、保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

2、機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。

3、根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。

第三、由于潛水泵高壓力產(chǎn)生的機械密封滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。

對應(yīng)的解決方法:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。

2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對應(yīng)的解決方法:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能